一、DW-B型多功能物理模擬綜合評價系統儀器功能

1．氣體滲透率測定

2．氣體孔隙度測定

3．水驅油、化學驅油、氣驅油、泡沫驅油、混相驅油實驗。

4．液體滲透率測定

在一定的流速下使液體通過巖心，通過測定巖心的進出口壓差和流過巖心的液體的流量，結合其它參數，根據達西定律計算巖心液體滲透率。

5．滲透率梯度的測定

該測試主要依據沿巖心長度方向帶測壓孔的長巖心夾持器，在一次實驗中，便可在不破壞巖心原有性質的基礎上，測出巖心的整段和分段的滲透率值。

6．地層傷害評價

研究壓裂液、鉆井液、完井液等在井眼中循環流經井壁時，對地層所造成的傷害。

這種驅替系統采用動態濾失巖心夾持器，可模擬作業液在井筒中的剪切和測量濾失量，研究其傷害的深度。可測定如下參數

濾失量、初始滲透率、恢復滲透率、滲透率損害率

7．地層敏感性評價試驗。

二、DW-B型多功能物理模擬綜合評價系統主要技術參數

1．工作壓力

環    壓：0-110MPa

驅替壓力：0-100MPa

壓力測試精度：0.1%F·S

2．流量范圍

  液體：  0.0001～20mL/min

氣體：0-3000sccm

3．模型規格

巖心夾持器規格

    φ25×25-150mm ,  φ25×1000mm ,  φ38×300-600mm  

φ110×150mm , 45×45×300mm  

填砂模型規格

φ38×1000mm, φ6×20000mm, φ10-φ25×1500mm

動態濾失夾持器  φ25×300mm  四測壓孔

4．泥漿循環流量0-1000ml/min可調

5．工作溫度：180℃，控溫精度：±1℃

6．電源：交流380V， 50HZ

7．總功率：8Kw

三、儀器的基本組成結構

該儀器主要由氣測滲透率系統、氣測孔隙度系統、注入系統、泥漿傷害系統、模型系統、計量系統、自動控制系統、數據采集與處理系統組成。詳見工作流程：

氣測滲透率系統：由調壓閥，氣體流量計等組成，用于各種巖心及模型氣體滲透率測定。

氣測孔隙度系統：由調壓閥，定容器，孔隙度夾持器等組成，用于巖心孔隙度測量。

注入系統：由注入泵、中間容器、氣液比注入控制系統、泡沫發生器、管閥件組成，可將各種流體按一定流量注入到模型內。

泥漿系統：由泥漿循環泵、循環自動切換管線回路等組成，研究壓裂液、鉆井液、完井液等在井眼中循環流經井壁時，對地層所造成的傷害。

模擬系統：由巖心夾持器、填砂模型管、非均質模型、恒溫箱、環壓泵、回壓系統等組成。

計量系統：包括壓力測量、溫度測量、流量計量、油氣水體積計量等。

自動控制系統：計算機自動控制注入泵的流量，環壓泵自動跟蹤內壓，恒溫箱加熱恒溫，壓力變送器量程自動切換等。

數據采集處理：由各種數據采集卡、計算機、打印機、采集處理軟件組成，可適時采集壓力、溫度、流量、油氣水體積等參數，并對數據進行運算處理。

四、組成儀器各部件的技術規范

1．注入泵(用戶自備)  2臺

型號：ISCO100DX型

該泵采用伺服電機、伺服系統，微電腦控制其運行，液晶面板顯示，工作壓力：20000psi，流量：0.0001～25mL/min

泵也可由計算機操作，實現遠程控制。(使用方法詳見其說明書)

2．中間容器

ZR-3型活塞式：容積：2000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數量：2只。

ZR-3型活塞式：容積：1000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數量：4只。

ZR-2型活塞式：容積：1000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數量：3只。

ZR-3型活塞式：容積：6000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數量：2只。

用于存儲驅替介質，并起緩沖作用。

3.氣液比例注入控制系統

由泡沫發生器、氣體增壓泵、雙缸恒速泵、高壓儲氣罐及回壓控制系統組成。氣、液按設定比例輸入泡沫發生器產生泡沫。從而對選擇不同氣液比產生的泡沫效果及泡沫驅油效率方案優選提供依據。

本系統提供控制氣體流量的方式：

用氣體增壓泵將氣體增壓到高壓活塞容器里面，高壓活塞容器內氣體壓力由出口回壓閥控制，用恒速泵注入液體推進活塞將氣體注入泡沫發生器。如果活塞內壓力為P2，恒速泵的流量為Q2，巖心進口壓力為P1，要求氣體流量為Q1，則有P₁Q₁=P₂Q₂

式中P2為定值，當P1變化時，為保證Q1不變，就要不斷改變Q2的流量。本裝置通過壓力變壓器實時采集壓力P1的值，由計算機自動控制恒速泵，隨P1的變化而不斷改變泵的排量Q2，確保氣體流量Q1的恒定輸入泡沫發生器，保證恒定的氣液比例。

4．泡沫發生器 

泡沫發生器采用*的設計結構，氣體沿切線方向射入起泡液中，使起泡液、氣體產生旋轉充分混合，其頂部安裝多孔的燒結板，氣液混合物通過后形成豐富的泡沫。

泡沫發生器的出口安裝高壓觀察窗，可觀察形成的泡沫狀態穩定性。工作壓力：50MPa。

5．模型

A．巖心夾持器

適用巖心規格：φ25×25-150mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

適用巖心規格：φ25×1000mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

適用巖心規格：φ38×300-600mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

適用巖心規格：φ110×150mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

孔隙度夾持器：φ25×100mm，φ38×100mm，φ110×150mm

B．填砂模型管

φ38×1000mm，四測壓點均布，內壁打毛，工作壓力：60MPa，材質：316L

φ6×20000mm，細管模型。工作壓力：60MPa，材質：316L

φ10-φ25×15000mm，變徑模型管。工作壓力：60MPa，材質：316L

C．非均質模型

規格：45×45×300mm 

工作壓力：60Mpa

材質：316L

D. 動濾失巖心夾持器

該夾持器暴露出一個端面以便所測流體流過巖心端面，測試流體通過巖心產生濾失，且在巖心端面上形成濾餅，沿夾持器襯套軸向布置測壓孔，以便測定測試液侵入深度和巖心端面堵塞程度。

工作壓力：100MPa ，環壓110MPa  ，材質： 316L

適用巖心規格：Φ25×300mm，四測壓點。

6．作業液循環泵

壓力100MPa,泵腔容積2000ml,流量0-1000ml/min可調。

7．氣體增壓泵

2J-XZ10/40，用于氣體增壓。

8．調壓閥

高壓調壓閥，進口壓力：10000psi,出口壓力50-6000psi。

低壓調壓閥，進口壓力：3500psi,出口壓力0-600psi。

9．環壓跟蹤泵

在系統驅替過程中，隨著驅替流體的注入，巖心進口壓力不斷升高，為了使驅替流體通過巖心， 阻止驅替流體沿壁的滲流，通過環壓跟蹤泵跟蹤巖心進口壓力，保持凈圍壓恒定。

工作壓力：120MPa

10．回壓控制系統

用于控制巖心出口壓力，模擬地層孔隙壓力。

回壓泵：工作壓力100MPa

回壓緩沖容器：ZR-2型，1000mL、100MPa

回壓閥：頂部加載式，100MPa

11．恒溫箱

工作溫度：180℃±1℃

工作室內尺寸：2200×800×850㎜（長×寬×高）

前后開門，內裝照明燈，不銹鋼材料制作

熱風循環，采用PID調節控溫技術，箱內溫度均勻，控溫精度高。

安裝滾動腳輪，移動方便。

12．閥門、管線、管件及流程

采用DW3內卡套式高壓閥門及管件，耐壓100MPa，材質： 316L

13．高壓觀察窗

采用進口玻璃，耐高壓高溫，用于泡沫狀態觀察，出口驅出油狀態觀察。

工作壓力：40Mpa，工作溫度：180℃

14．計量系統

壓力計量：用壓力變送器測量壓力，為保證測量精度，每個測壓點選用三個不同量程的壓力變送器，并可自動切換，量程分別為：1MPa  10MPa  100MPa

所有壓力采用WP-C801-20-12-P壓力數顯表顯示，也可通過數顯表上的RS232口由計算機采集。

濾失壓力變送器：100Mpa

氣體壓力變送器：100MPa

孔隙度測量壓力變送器：1Mpa

溫度計量：采用pt100測溫探頭，XMT-7512溫控儀設定、控制、測量溫度。溫度也可由計算機設定，采集。

流量計量：采用天平稱重法計算液體流量

天平型號：BS2202S，量程2200g，精度0.01g

計算機自動采集計算流量值

油水體積計量： 采用攝像法進行油水體積自動計量。

氣體體流量計量：用于氣體滲透率測量，量程10sccm,500sccm,3000sccm。

15．壓力自動識別切換系統

為保證壓力測量精度，系統采用高、中、低不同量程傳感器，選用CV210型，分別安裝在流程里，提供自動切換。氣動控制組件：包括氣動閥、電磁閥。氣動閥主要用于高中低壓力變送器間的切換。氣動閥切換快速、 耐高壓、密封性能好等優點，主體材料采用316， 耐腐性能也很好，靠氣源力來控制其打開和關閉，氣源壓力為0.4-0.8MPa。氣動閥的開關是由計算機來控制電磁閥組的通斷，從而控制氣動閥正反方向的氣源及正反方向的放空，以達到控制氣動閥開關的目的。 

16．數據采集系統

采用MOXA C168H/PCI、MOXA C104H/PCI，PCI8360數據采集板適時采集壓力、溫度、流量、油氣水體積等。

17．自動控制系統

計算機可對下列外部設備進行控制

⑴ 注入泵：通過泵的通訊接口，計算機可對泵的注入流量進行控制；

⑵ 溫度：通過溫控儀上的RS232接口，可由計算機設定控制恒溫箱加熱溫度；

⑶ 環壓跟蹤：計算機通過PCI8360端子板自動控制環壓泵及電磁閥的開關，維持驅替壓力與環壓的壓差；

〔4〕壓力傳感器量程自動切換控制；

〔5〕氣液比泡沫自動控制。

采集、測控系統框圖

18．應用軟件與數據處理

軟件在windows7環境下運行，采用VB編程。儀器工作流程顯示在界面上，可實現人機對話，操作人員設定好參數后就可以實現無人值守，計算機可自動采集所有的壓力、溫度、流量，并控制泵的運行，環壓泵的自動跟蹤，壓力換向閥的換向等。

計算機采集的數據經處理可生成原始數據報表、分析報表以及曲線圖，同時生成數據庫文件格式，可隨時導入EXCEL文檔以便用戶靈活使用。

計算機：聯想4600，19’’液晶顯示

打印機：HP1020

五、主要技術特征

1．裝置采用模塊化設計，可根據不同試驗要求進行組合；

2．能模擬地層條件下進行高溫高壓驅替試驗；

3．關鍵部件采用進口件，提高測試的可靠性、精確性；

4．實現計算機自動化控制、采集、處理；

5．環壓跟蹤注入壓力，保持恒定壓差；

6．壓力變送器量程自動切換；

7．儀器的結構合理、外型美觀大方、操作方便、經久耐用；

8．選購件齊全，可根據不同試驗要需要，選購我廠不同規格的模型，使儀器廣泛應用于各種試驗研究領域。

9．采用316L材料，耐腐蝕；

六、安    全

儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，設計時充分考慮了其安全性，可操作性

• 壓力極限保護

  驅替泵、環壓泵都設計極限保護壓力，當泵壓達到極限保護壓力時自動停泵保護。

  在流程中關鍵部位設計安全閥，在電子保護失效時可打開保護，起雙重保護作用。

• 溫度極限保護

  恒溫箱設計極限保護溫度，當恒溫箱內溫度達到極限保護溫度時，儀器自動切斷電源。

• 漏電保護

儀器發生漏電時會自動切斷電源保護。

廠家提醒操作者注意如下要點：

* 儀器的各類儀表和計算機必須保證正確的電源輸入，必須配有自動穩壓保護裝置。

* 儀器各部保證有良好的接地。

* 流程管匯各部的壓力不高于設計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小心。

* 儀器的閥門設計為手動操作，請按試驗步驟預先設計好試驗流程走向，任何一閥門的操作錯誤均可能導致整個試驗的失敗。

* 系統在高溫操作時，必須帶有絕熱手套，以免燙傷。

特別注意：加溫時，由于液體受熱膨脹，壓力升高，時刻注意容器內液體壓力，以防壓力太高，超過容器使用壓力。

七、安    裝

儀器出廠時已全部安裝就緒，并經過實際測試。為了方便包裝運輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時請仔細參閱流程圖。

安裝工作也可由廠方技術人員和用戶共同完成，以便用戶進一步熟悉儀器，便于日后日常維護。

八、基本操作

1．巖樣準備

⑴．巖樣的鉆取切割：將巖樣鉆成φ25的圓柱體，兩端切割平整，切割面與軸線垂直。

鉆取巖樣方法參見SY/T5336

⑵．巖樣的洗油

洗油方法按SY/T5336執行

⑶．巖樣的烘干

巖樣烘干溫度控制在60～65℃，烘干24h后，每隔8h稱重一次，兩次稱重的差值小于10mg時，記下巖樣的實測質量。

⑷．測量巖樣的幾何尺寸：長度（L）、直徑（D）。

⑸．巖樣氣體滲透率測定按SY/T5336進行。

⑹．巖樣抽空飽和油（水），稱濕重，計算巖樣孔隙體積。

⑺．將飽和好油（水）的巖樣浸泡在油（水）中，待用。

2．流程準備

保證儲液容器、各種泵內液體充足，不足時請添加。

3．巖心的安裝

從燒杯中取出預先飽和好的巖心，放入夾持器膠套內，裝上夾持器堵頭，頂緊巖樣。

4．加溫

先打開面板上恒溫箱風機開關，再打開加熱開關，在其控溫儀上設定需加熱的溫度，溫控儀自動控制恒溫箱加熱，至所需溫度恒溫。

溫控儀溫度設定方法詳見溫控儀使用說明書

也可在計算機上設定加熱溫度。

停止加熱只需將加熱開關斷開，或將溫控儀溫度設定到低于環境溫度。

5．環壓自動跟蹤系統

在系統驅替過程中，隨著驅替流體的注入，巖心進口壓力不斷升高，為了使驅替流體通過巖心， 阻止驅替流體沿壁的滲流，通過環壓跟蹤泵跟蹤巖心進口壓力，保持凈圍壓恒定。

環壓跟蹤泵使用方法詳見其說明書。

6．回壓控制系統

• 功能：用于控制巖心出口壓力，或控制高壓儲氣罐出口壓力。
• 結構組成：系統由回壓閥，緩沖容器，手搖泵（或電動恒壓泵），壓力表等組成。
• 回壓閥為頂部加載式，當巖心或高壓儲氣罐壓力達到頂部加載壓力時，回壓閥自動開啟，小于頂部加載壓力時，回壓閥自動關閉。平衡時就可維持巖心出口壓力或高壓儲氣罐出口壓力恒定。
• 用手搖泵給回壓閥頂部加載，加載壓力由壓力表讀數。加壓時閥10打開，閥11、閥12關閉。加壓時順時針搖手搖泵。
• 逆時針搖手搖泵時可向泵內充液，此時閥10關閉，閥11打開。
• 為提高控制精度，可通過閥14向緩沖罐內充入一定壓力的氣體。
• 電動恒壓泵使用參見其使用說明書。

7．氣體增壓系統

• 功能：用于將低壓氣體增壓到高壓狀態。
• 結構組成：系統由增壓泵，氣增壓罐，高壓儲氣罐，壓力表，安全閥等組成。
• 所有閥處于關閉狀態，將閥18與氣瓶相連接，打開閥18，閥17，閥19，閥14，閥16。打開氣瓶上閥，向增壓罐及儲氣罐內充氣。
• 氣充滿后，關閥18，閥14，閥16。開閥13及增壓泵。增壓罐內氣體經閥17，閥19向儲氣罐內壓縮，儲氣罐內壓力逐漸升高。
• 如果將一罐氣增壓罐的氣全部充到儲氣罐內，儲氣罐內壓力還沒有達到所需壓力要求，可反復充。具體步驟是：關閥17，閥19。開閥18，閥14。氣瓶內氣體再次進入氣增壓罐，充滿后，關閥14，閥18。開閥17，閥19，開增壓泵，將氣增壓罐內氣體經閥17，閥19再次向儲氣罐內壓縮，儲氣罐內壓力進一步升高。
• 如果還沒有滿足壓力要求，可重復步驟5。直到壓力達到要求為止。
• 氣增壓罐內活塞打到頭后，安全閥會打開，此時應立即關增壓泵。
• 氣體增壓系統工作壓力范圍：0-50MPa。

8．泡沫驅氣液比控制系統

• 用氣體增壓系統將儲氣罐增壓到一定壓力氣體，壓力根據泡沫驅壓力確定，zui大50MPa。
• 給儲氣罐出口回壓閥加上回壓，回壓大小比儲氣罐內壓力稍大些。
• 開閥19，閥21，慢慢降回壓，等閥21出口處有氣泡時，再升回壓使氣泡消失。（預先將閥21出口用管線引到一透明水瓶內）
• 開注氣泵，到閥21出口處有氣泡時停泵。等氣泡消失，關閥21，開閥22。
• 導通液體注入泵，起泡液容器，泡沫發生器，觀察窗到巖心夾持器的管路，導通氣體注入泵，儲氣罐，回壓閥，泡沫發生器，觀察窗到巖心夾持器的管路。
• 導通巖心出口到觀察窗，油氣分離瓶到氣體流量計的管路。
• 打開軟件上泡沫驅油界面，選擇井號，巖心號，設定注液泵與注氣泵氣液比和其他參數，點擊實驗開始鍵，注液泵與注氣泵按設定流量及比例向巖心內注泡沫。
• 當巖心進口壓力發生變化時，注氣泵會自動改變注入流量，增加氣量，抵消由于巖心進口壓力升高引起的氣體體積的變化，確保在不同壓力下氣液比不變。

9．泡沫驅時巖心出口氣油分離瓶及氣量計連接如圖所示：

9．孔隙度測量步驟

• 按孔隙度流程連接好各部件。
• 打開計算機上一維多功能驅替物理模擬系統軟件。
• 點擊系統設置，打開標準體積設置，輸入1/8,3/8,4/8,8/8標準塊標準體積后點擊確定。
• 點擊基本參數內井樣信息輸入井號，井段，層位，距頂等參數。點擊樣品信息輸入巖心直徑，巖心長度等參數。
• 點擊孔隙度測定實驗，打開標準體積檢驗界面。
• 孔隙度測量流程所有閥門處于關閉狀態。
• 順時針調節氣瓶調壓閥，使壓力表壓力顯示1.2MPa。
• 打開顆粒體積夾持器，及閥3，閥4，裝入所有標準塊，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥1，閥2，順時針調節低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P1。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P1'。
• 打開閥3，放空。
• 打開顆粒體積夾持器，取出1/8標準塊，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥2，順時針調節低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P2。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P2'。
• 打開閥3，放空。
• 打開顆粒體積夾持器，取出3/8標準塊，放入1/8標準塊，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥2，順時針調節低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P3。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P3'。
• 打開閥3，放空。
• 打開孔隙體積夾持器，裝入一個長度大于25mm的不銹鋼塊，擰緊夾持器兩端堵頭，按流程連接好管路。
• 將控制面板上手動自動開關打到手動位置，開環壓泵開關，環壓泵啟動，當面板上環壓數顯表顯示2-3MPa時，關環壓泵開關。
• 打開閥2，順時針調節低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P4。
• 打開閥3，氣體向孔隙體積夾持器內擴散，壓力穩定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P4'。打開閥4，放空。
• 將孔隙體積夾持器環壓放空。打開孔隙體積夾持器，取出長度大于25mm的不銹鋼塊。
• 點擊計算，計算機自動計算出標準室體積，顆粒體積夾持器及孔隙體積夾持器空白體積。
• 點擊孔隙度測定實驗內孔隙度測定界面。點擊夾持器圖標，選擇井號，巖心編號。孔隙度測量流程所有閥門處于關閉狀態。
• 打開顆粒體積夾持器，及閥3，閥4，取出部分標準塊，在軟件界面上選擇取出標準塊，裝入被測巖心，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥1，閥2，順時針調節低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩定后，在孔隙度測定界面上采集顆粒體積測前壓力。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩定后，在孔隙度測定界面上采集顆粒體積測后壓力。
• 點擊計算鍵計算機自動計算巖心顆粒體積。
• 打開閥3，放空。
• 打開顆粒體積夾持器，取出巖心，關閉閥3，閥4。
• 打開孔隙體積夾持器，裝入被測巖心，擰緊夾持器兩端堵頭，按流程連接好管路。
• 將控制面板上手動自動開關打到手動位置，開環壓泵開關，環壓泵啟動，當面板上環壓數顯表顯示2-3MPa時，關環壓泵開關。
• 打開閥2，順時針調節低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩定后，在孔隙度測定界面上采集孔隙體積測前壓力。
• 打開閥3，氣體向孔隙體積夾持器內擴散，壓力穩定后，在孔隙度測定界面上采集孔隙體積測后壓力。打開閥4，放空。
• 點擊計算鍵計算機自動計算巖心孔隙體積及孔隙度。
• 將孔隙體積夾持器環壓放空。打開孔隙體積夾持器，取出巖心。關閉所有閥門。
• 第3條，第5-24條做完一次后，只要標準塊或流程沒有改變，一般不要重做。當儀器長期不用，使用前應重新標定。
• 密封性是實驗準確的關鍵，儀器管路流程不能有一點泄漏。

10．氣體滲透率測定

• 按滲透率流程連接好各部件。
• 打開計算機上一維多功能驅替物理模擬系統軟件。
• 點擊系統設置，打開流量計設置，輸入三個流量計量程（10sccm/500sccm/3000sccm）后點擊確定。流量計量程輸入好后不要再更改，除非更換流量計。
• 點擊基本參數內井樣信息輸入井號，井段，層位，距頂等參數。點擊樣品信息輸入巖心編號，巖心形狀，巖心直徑，巖心長度，各測壓點間長度，氣體粘度，大氣壓，溫度等參數。
• 打開氣體滲透率測定實驗界面。輸入判斷誤差，采集周期等參數。點擊夾持器圖標，選擇井號，巖心編號。
• 打開巖心夾持器，裝入被測巖心，擰緊夾持器兩端堵頭，按流程連接好管路。流程所有閥門處于關閉狀態。
• 將控制面板上手動自動開關打到手動位置，開環壓泵開關，環壓泵啟動，當面板上環壓數顯表顯示2-3MPa時，關環壓泵開關。
• 順時針調節高壓調壓閥，使壓力表壓力顯示1.2MPa。
• 打開閥5，調節高壓調壓閥使出口壓力小于10Mpa，開閥7，閥8，順時針調節低壓調壓閥，至測試壓力。（測試壓力的大小根據巖心致密程度確定，也須保證氣體質量流量計有流量顯示，不能測不出流量，也不能超過流量計量程）
• 點擊氣體滲透率測定實驗界面上開始鍵，計算機自動采集流量、各測壓點壓力，并結合其他參數自動計算巖心各段滲透率值。實驗可按判斷誤差結束，也可按結束鍵結束。
• 逆時針調節低壓調壓閥，使其關閉。開閥13，將巖心夾持器環壓放空。打開巖心夾持器，取出巖心。關閉所有閥門。
• 氣體滲透率測試流程裝有3個不同量程的流量計，測試時計算機根據流量大小自動選擇流量計測量。
• 氣體滲透率測試流程各測壓點裝有3個不同量程的壓力變送器，測試時計算機根據壓力大小自動選擇壓力變送器測量。
• 密封性是實驗準確的關鍵，儀器管路流程不能有一點泄漏。
• 低量程壓力變送器和中量程壓力變送器上裝有一只氣動閥。當壓力達到壓力變送器量程的80﹪時，氣動閥會自動關閉，保護壓力變送器。氣動閥必須確保有0.4-0.6MPa的氣源供應，否則氣動閥不能正常工作。儀器上氣源由靜音空壓機提供。 

九、維    護

電子天平要避免強烈振動，切不可過載，其詳細的注意事項請閱讀天平說明書。

本儀器所配計算機為儀器的控制機，切忌亂拷軟件，尤其是來歷不明的U盤，計算機病毒可能會導致控制及數據采集的混亂和錯誤。

儀器所有與液體接觸的部分均為316L材質，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸。對流程管匯部分需經常清洗，尤其是注完酸或其它強腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長期不用時，流程管匯內注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。

長期使用會造成對閥門、流程管件、密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議定期對儀器進行耐壓試驗，對儀器.的泄露部分更換密封件，對經常使用者其周期以3個月為宜。

壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：其檢驗周期每年至少1次。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。

2、內外部檢驗：在壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期每3年至少1次。

3、耐壓實驗：在壓力容器停機檢驗時，所進行的超過zui高工作壓力的液壓或氣壓試驗。其檢驗周期每6年至少1次。

壓力容器定期檢定單位及檢驗人員應取得省級或guo家級安全監察機構的資質認可和經資格鑒定考核合格。檢定單位及檢驗人員對壓力容器定期檢驗結果負責。

如有處理不了的故障，請與廠家聯系，由我廠專業人員為你處理，本廠將為你提供及時周到的服務。