CO2超臨界萃取裝置是食品工業(yè)新興的一項萃取和分離技術。與傳統(tǒng)的化學溶劑萃取法相比，其*性是無化學溶劑消耗和殘留，避免萃取物在高溫下的熱劣化，保護生理活性物質的活性及保持萃取物的天然風味等等。設備兼具有氣體和液體特性，因而超臨界流體既有液體的溶解能力，又有氣體良好的 流動和傳遞性能，并且在臨界點附近，壓力和溫度的少量變化有可能顯著改變流體溶解能力，控制分離過程。被廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、材料等研究領域。設備是超臨界萃取技術的核心設備，它須耐高壓、耐腐蝕、密 封可靠、操作安全。

　　超臨界流體的溶劑強度取決于萃取的溫度和壓力。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，就可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來，在低壓下弱極性的物質先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質與基本性質

　　萃取條件的選擇有幾種情況：一是根據提取物在不同條件下，在超臨界流體中的溶解性來選擇合適的提取條件；二是用同一種流體選擇不同的壓力來改變提取條件，從而提取出不同類型的化合物；三是將分析物沉積在吸附劑上，用超臨界流體洗脫，以達到分類選擇提取的目的。
 

　　CO2超臨界萃取裝置的操作順序：

　　1、先送空氣開關，電源己接通后，再按起動電源按鈕。

　　2、接通制冷開關，同時接通水循環(huán)開關。

　　3、開始加溫，先將萃取缸、分離I、分離II、精餾柱的加熱開關接通，將各自控溫儀調整到各自所需的設定溫度。如果精餾柱參加整機循環(huán)需打開與精餾柱相應的加熱開關。

　　4、在冷凍機溫度降到0℃左右，且萃取、分離I、分離II溫度接近設定的要求后，進行下列操作。

　　5、開始制冷的同時將CO2氣瓶通過閥門進入凈化器、冷盤管和貯罐，CO2進行液化，液態(tài)CO2通過泵、混合器、凈化器進入萃取缸等壓力平衡后，打開萃取缸放空閥門，慢慢放掉殘留空氣后，降低部分壓力后，關閉放空閥。

　　6、加壓力：先將電極點拔到需要的壓力，啟動泵按扭，當壓力加到接近設定壓力，開始打開萃取缸后面的節(jié)流閥門。

　　7、萃取完成后，關閉冷凍機、泵各種加熱循環(huán)開關，再關閉總電源開關，萃取缸內壓力放入后面分離器或精餾柱內，待萃取缸內壓力和后面平衡后，再打開放空 閥門，待萃取缸沒有壓力后，打開萃取缸蓋，取出料簡為止，整個CO2超臨界萃取裝置工作結束。